ABS HIPS PC PMMA Multi-layers sheet and board extrusion line Featured Image

ABS HIPS PC PMMA Extrusionslinie für mehrschichtige Platten und Platten

Kurze Beschreibung:

Die von LEADER entworfene Extrusionslinie für ABS plus HIPS/PC/PMMA-Mehrschichtplatten und -platten besteht hauptsächlich aus Entfeuchter, Einschneckenextrudern mit oder ohne Entgasung, hydraulischem Siebwechsler, Zahnradpumpen zum Schmelzen, T-Düse und nachgeschalteten Teilen - Dreiwalzenkalander, Kühlung Rahmen- und Kantenbesäumaggregat, Koronaaggregat, Abzugs- und Querschneider, Austragsstapler oder Förderer oder automatischer Stapler mit Manipulator als optionale Teile.Solch ein hoher Standard und ein automatisches Design reduzierten die Verarbeitungskosten erheblich und verbesserten die Blattqualität, die von den Kunden sehr begrüßt wurde.

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Extrudierte Platten Vorteile und Hauptanwendungen

Haushaltsgerätebereich: Die extrudierten ABS-HIPS-Platten werden hauptsächlich zum Vakuumformen verwendet und zeichnen sich durch Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Sie werden häufig im Haushaltsgerätebereich verwendet, z. B. als Innenblase, Schublade, Türplatten für Kühlschränke und Außengehäuse zum Waschen Maschine und Klimaanlage, Wasserspender etc.

Sanitärbereich: Die extrudierten ABS-PMMA-Platten werden hauptsächlich zum Vakuumformen verwendet.Es behält die Eigenschaften der Steifigkeit und des Glanzes der Acryloberfläche bei und hat auch die Vorteile der ABS-Schlagfestigkeit, die häufig für Sanitärplatten wie Badewannenplatten, Duschräume, Saunaräume, Waschtankplatten usw. verwendet werden.

Gepäckbereich: Die extrudierten ABS-PC-Platten werden hauptsächlich zum Vakuumformen verwendet und sind weit verbreitet in den Bereichen Reisekoffer, wie Trolleys, Gepäck, Freizeittaschen, starre Hüllen der Mittel- und Oberklasse von Reisekoffern, Erholungstaschen usw.

Werbebereich: Leittafel, Maschinenschild, Werbedekoration, Innendekoration usw.
Automobilbereich: Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Verdeckabdeckungen von Autos und Bussen, Instrumententafeln, Rückenlehnen, Autotüren, Fensterrahmen, Karosserien von Motorrädern, Elektrofahrzeugen, Bankbark-Platten, Golffahrzeugen usw. verwendet.

Merkmale dieser Extrusionslinie

1) Das fortschrittliche Design der Schnecken- und Zylinderstruktur kann eine gute Plastifizierung des Rohmaterials, einen stabilen Druck und eine zuverlässige Extrusion realisieren.Harte Schnecke und Zylinder, spezielle Schneckenkonstruktion für PP/PE-Material geeignet, 100 % Rezyklat möglich.Der Einschneckenextruder kann je nach Kundenwunsch als Vakuumentgasungstyp oder ohne ausgelegt werden.
2) Es ist ein gravimetrisches Dosiersystem für die Rohstoffhandhabung erhältlich, das ein proportional genaues Mischen mehrerer Arten von Rohstoffkomponenten realisieren kann.
3) Die drei Walzenkalender können horizontale, schräge, vertikale oder andere Winkelausführungen annehmen, um verschiedenen Arten von Plattenextrusionen gerecht zu werden.Das Antriebssystem der Rollkalander kann eine gemeinsame reduzierte Motorsteuerung oder eine Servomotorsteuerung sein.
4) Schließlich nimmt der Entladungsstapler einen automatischen Manipulator mit mechanischen Armen an und ist auch mit der Umkippfunktion ausgestattet, was die Arbeitskosten stark reduziert.
5) Weltweit bekannte Montageteile wie SHINI, MOTAN, JC TIMES, NORDSON EDI, SCANTECH, NORD, MAAG, GEFRON, NSK, ABB, SIEMENS usw.

Technische Hauptdaten

Hauptextrudermodell	LSJ-120	LSJ-150	LSJ-160
Co-Extruder-Modell	LSJ-45, LSJ-65, , LSJ-75, LSJ-90
Sgeeignetes Material	ABS, HÜFTEN, PMMA, PC
PProduktbreite	1300-1600mm	1800mm-2000mm	2000-2500mm
Produktdicke	1-6 mm, bis zu 8 mm
Produktstruktur	MOno-Layer, ABA, AB, A/B/C, A/B/C/B/A, A/B/C/D/E Coextrusion
MAxtkapazität	300-400kg/Std	400-550 kg/h	600-1000 kg/h