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PP PE ABS Vakuumformungslinie für dicke Platten / Platten

Kurze Beschreibung:

Die von LEADER entwickelte PP-PE-ABS-Vakuumformungslinie für dicke Platten/Platten besteht hauptsächlich aus Mischtrocknern, Einschneckenextrudern mit oder ohne Entgasung, hydraulischem Siebwechsler, Schmelzzahnradpumpen, T-Düse und nachgeschalteten Teilen - Dreiwalzenkalander, IR-Heizung, Kühlrahmen und Kantenbesäumaggregat, Koronaaggregat, Abzugs- und Querschneider, Austragsstapler bzw. -band oder automatischer Stapler mit Manipulator als optionale Teile.


Produktdetail

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Extrudierte Platten Vorteile und Hauptanwendungen

Die extrudierten PP-PE-ABS-Platten werden hauptsächlich zum Vakuumformen verwendet und zeichnen sich durch Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, ungiftig und geschmacksneutral, glatte Oberfläche, geringe Dichte, geringes Gewicht, einfache Verarbeitung, gute Dimensionsstabilität aus. Steifigkeit, gute Hitzebeständigkeit, weit verbreitet für verschiedene Bereiche.

PP/PE-Dickpappe: weit verbreitet für die chemische Industrie, Elektronik, Maschinen, Autoteile, Medizin und auch Wasseraufbereitung, Outdoor-Unterhaltungseinrichtungen in Parks und andere Bereiche.

ABS-Platte: Aus ausgezeichnetem Thermoplast, flammhemmend und hoher Schlagfestigkeit, weit verbreitet für Verdecke von Autos und Bussen, Instrumententafeln, Rücksitzbretter, Autotüren, Fensterrahmen, Außenhaut von Motorrädern, Golffahrzeugen usw.

Merkmale dieser Extrusionslinie

1) Das fortschrittliche Design der Schnecken- und Zylinderstruktur kann eine gute Plastifizierung des Rohmaterials, einen stabilen Druck und eine zuverlässige Extrusion realisieren.Harte Schnecke und Zylinder, spezielle Schneckenkonstruktion für PP/PE-Material geeignet, 100 % Rezyklat möglich.Der Einschneckenextruder kann je nach Kundenwunsch als Vakuumentgasungstyp oder ohne ausgelegt werden.
2) Hydraulischer Siebwechsler kann die Verunreinigungen aus dem Rohmaterial effektiv blockieren.
3) Importierte Schmelzzahnradpumpe ist ausgestattet, um den Rohstoffdruck stabiler zu garantieren.
4) Hochwertiger, speziell entworfener T-Schneidkopf, nimmt Standard-2311A-Formstahl und strenges Polieren und präzises Ele-Chrom an.
5) Die drei Walzenkalender können horizontale, schräge, vertikale oder andere Winkelausführungen annehmen, um verschiedenen Arten von Plattenextrusionen gerecht zu werden.Das Antriebssystem der Rollkalander kann eine gemeinsame reduzierte Motorsteuerung oder eine Servomotorsteuerung sein.
6) Weltweit bekannte Montageteile wie SHINI, MOTAN, JC TIMES, NORDSON EDI, SCANTECH, NORD, MAAG, GEFRON, NSK, ABB, SIEMENS usw.
7) Effektive Energiespartechnologie mit sehr geringem Energieverbrauch.
8) Vollständige Linie nimmt vollautomatische Siemens PLC-Screen-Steuerung an;Die elektronische Steuerungsausrüstung optimiert effektiv den Betrieb der gesamten Linie und erzielt eine hohe Qualität und eine hohe Leistung.

Technische Hauptdaten

Modell LMSB120 LMSB150 LMSB-160
Sgeeignetes Material PP-PE-ABS PP-PE-ABS PP-PE-ABS
PProduktbreite 1220mm 1500mm 2000mm
Produktdicke 1-3 mm, 3-30 mm
Produktstruktur MOno-Schicht, ABA, AB-Coextrusion
MAxtkapazität 300-400kg/Std 400-550 kg/h 600-700 kg/h

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